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浅谈:竹材人造板与木材人造板间的区别
2011/12/8 12:57:17

   改革开放以来,我国人造板工业不断发展,产品的生产技术、产量和消费结构都发生了令人嘱目的变化,在林业产业中已形成了一个从生产到流通、服务的新兴产业部门,为我国国民经济持续稳定增长和林业产业的发展作出了贡献。据有关统计,我国人造板工业80年代平均每年以15%的速度增长,90年代平均每年以25%的速度增长,远远高于国内同期GDP增长率。至200l年,全国已建成投产的人造板厂超过6000余家,规模较大的约500家,设计生产能力约3000万m3/a,200l年总产量达2110.82万m3/a,较前一年增长约5.45%。形成了以胶合板、刨花板和中纤板为主的人造板工业构架,继续保持增长的态势。我国是人造板生产和消费大国,产量居世界第二位。据专家预测,2005年我国对人造板的需求量为2805万m3,2010年为3285万m3。在目前国内商品市场普遍处于过剩的状态下,人造板工业是我国少有的消费量增长大于生产量增长的行业之一。因此有关专家结合市场的需求以及进出口贸易等方面的预测分析:我国的人造板工业仍具有可持续发展的美好前景。人造板是指木材或非木质材料(如蔗渣、葡萄藤等)经过破碎,再结合在一起而形成的产品。现今市场上的人造板主要分为:木材人造板和竹材人造板两类,还有部分以禾杆等非木质材料为原料的人造板。

    木材人造板

    木材人造板是以木材或木材废料为主要原料,经过物理化学处理和机械切削,加工成各种不同形状的结构单元,再经过组坯或铺装成不同结构形式的板坯胶合而成的板状材料[2]。木材人造板缓解了木材资源缺乏的压力,是一条利用速生材、小径材,提高木材利用率的好路子,并基本上克服了木材的一些自身缺陷,实现了小材大用,劣材优用。

    木材人造板主要包括木质胶合板、木质纤维板和木质刨花板三大类。

    其生产工艺分别为:

    胶合板:原木→截断→剥皮→蒸煮→旋切→干燥→涂胶→组坯→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

    纤维板:剩余物→削片→预热蒸煮→热磨→气纤分离→干燥→施胶→铺装→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

    刨花板:剩余物→削片→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→预压→热压→截边→砂光→检验→入库

    木材人造板是现今市场上的主要人造板材,是制作家具,室内装饰等的主要材料。

    竹材人造板

    竹材人造板是以竹材或竹材废料为主要原料,经过物理化学处理和机械切削,加工成各种不同几何形状的结构单元,施胶后组成不同结构形式的板坯胶合而成的一类人造板材。它基本上消除了竹材的各向异性、材质不均和易干裂的缺点;可以做到不生虫、不霉变和不变形。

    竹材强度大,刚度好,耐磨损,是一种优良的工程结构材料。早在远古时代,人们用竹材造竹楼,作建筑脚手架、竹梯、水管等,均为原竹利用。到了现代人们开始用竹子制造竹编工艺品,如竹编果盘、竹花瓶、竹编动物造型等;竹子工艺品,如竹鱼杆、礼品竹扇、鸟笼、竹手杖等;竹制日常用品,如竹筷、竹席、竹签、竹家具等。其中竹筷和竹席已成为林产品出口创汇的重要组成部分。但我国对竹子的深度开发一一竹材人造板的研究开发,却相对滞后。我国竹材人造板的开发始于70年代,发展于80年代。80年代初期,由于森林过度砍伐,水土流失严重,自然灾害频频,森林资源的保护日益引起世界各国的重视。竹子作为一种一次栽种永续利用的代木材料,引起了人们的重视,投入了大量的人力物力研究开发,竹材人造板有了长足的发展。今天,竹材人造板已在建筑、包装、车辆、室内装饰、家具等领域广泛地替代了木材和木材胶合板。

    由于竹材本身是种材径小、中空、壁薄的材料,这在很大程度上限制了竹材的使用,而竹材人造板的研发,使竹材成为了一种大幅面、高强度的平面或型面材料,使我国竹材资源进入了工业化利用的时代。

    竹材人造板主要有:竹席胶合板、竹帘胶合板、竹材胶合板、竹层积板、竹碎料板和竹复合板等。


    竹材人造板的主要生产过程为:

    构成单元的制备→构成单元的干燥→构成单元的施胶→组坯与热压→竹材人造板的加工。

    我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板,主要用作包装箱板,也有少量用作建筑模板。80年代后期,湖南开发了竹席竹帘胶合板作建筑模板,浙江开发了竹材层压板作车厢底板,南京林业大学开发了竹材胶合板作车厢底板和建筑模板。这些板材强度高,尺寸稳定性好,现在已在建筑和车辆上广泛使用,反映良好。进入90年代后,各地相继开发了高强覆膜竹胶板和竹地板,均已形成较大的生产规模,广泛使用于建筑模板和室内装饰上。而竹材碎料板虽有开发生产,但未形成规模。竹材复合板则大都停留在研究试验阶段。现在全国共有竹材人造板生产厂家200多家,主要分布在浙江、湖南、四川、江西、守徽、福律等省。

    木材人造板与竹材人造的比较

    由于竹材和木材本身材质不同的影响,因此竹材人造板在物理力学性能方面有着许多木质人造板比不上的优良特性,如强度高,弹性和耐冲击性能好等优点,是一种很好的非木质人造板原料。

    由于竹材的结构、形态、材性与木材之间的差异,部分工艺与设备还存在差别,以竹席胶合板的生产为例:

    竹席胶合板生产工艺流程为:

    竹席制备→干燥→涂胶→组坯→陈化→热压→锯边→检验→普通竹编胶合板。

    可以看出在锯边以后的工序与一般板材的处理方法相同,而热压之前各项工序的生产工艺则有着不同。

    一、竹席制备(木材人造板无此工艺)

    竹编胶合板的竹编有经纬席和帘吊席两种。

    经纬席是用1一1.5毫米厚的竹片编织成的竹席。帘吊席是用竹材的内簧,以窗帘形式吊铺成竹席。

    二、竹席干燥

    干燥方式可以自然干燥或网带式干燥机干燥。

    竹席适宜的含水率为8—20%,过低易使板材产生脆性,树脂流动性也变差,影响胶合质量,过高致使热压时间增加,必须多次排气,工艺不易掌握,板面颜色变黑,影响产品的物理力学性能与外观质量。

    三、涂胶

    涂胶方法有手工涂胶和涂胶机涂胶两种。使用的胶种有酚醛胶和脲醛胶两种。实践证明,使用酚醛胶比脲醛胶效果好,但成本较高。

    四、陈化

    为了使胶液能充分浸润竹席,提高胶合质量,涂胶后应将竹席放置一段时间后再组坯或组坯后放置一段时间再热压。

    五、组坯

    生产竹编胶合板时组坯可以是奇数也可以是偶数层结构(木材胶合板只能为奇数结构),经纬混合竹编胶合板需交错组坯。

    六、热压

    热压时适宜的温度、压力、时间根据胶种与层数不同而异。脲醛胶的温度是120一125℃,酚醛胶的温度是130一140℃,两者的压力都是2.5一4MPa,时间随层数的增加而加长,酚醛胶的时间要长些。

    目前竹席竹帘胶合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种,主要用作建筑模板,少量脉醛胶制的竹胶板用作包装箱板。传统的木模板施工表面质量差,拼装费工费时,施工周期长;70年代起推广的钢模幅面小,拼缝多,重量大,脱模难,表面粗糙,且易生锈、变形;80年代起使用的木胶合板模板,则因需要大量的木材资源,且周转次数少,成本高,不宜大量采用。而竹席竹帘胶合板因其强度高,韧性好;幅面宽,拼缝少;表面光滑,容易脱模;耐水,耐热,不变形;周转次数高等特点,已在建筑上大量推广使用,替代木模、钢模、和木胶合板作高层建筑、桥染、大坝、隧道的混凝土模板。现在全国有几十家生产企业,主要分布在湖南、湖北、江西、浙江、安徽等地。

    竹材人造板的发展很快,产品成本低,用途广,但由于开发较晚,正处于起步阶段,与木质人造板一样,存在质量较差,性能不够稳定等问题,今后需要研制出适合生产竹材胶合板的高精度设备,改良制造工艺,以扩大产品市场,才能使竹材人造板顺利发展。


 

信息来源:中华地板网
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